高压煤泥压滤机

高压煤泥压滤机 / 产品详情

高压煤泥压滤机在设计上具有许多独到之处：先采用链传动进行合拢，后运用五油缸压紧，大大缩短了油缸的长度，有利于设备的大型化，滤液采用明暗流排出方式，提高了过滤速度；以液位计为基础，能够适应不同浓度的煤泥水，采用PLC进行控制，可自动完成入料、过滤、卸料，降低了工人劳动强度，且滤饼水分可根据需要在范围内进行调整。

高压煤泥压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备可靠、快速压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。高压煤泥压滤机主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水，具有较高的推广应用价值。

产品特点

1.洗煤专用压滤机美观大方。

2.结构刚性大，运行稳定，噪音低。

3，配备浓度预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4，重力脱水区配备的分配器，使物料分布均匀，延长滤带的使用寿命。

5.用于洗煤的专用压滤机有一个超长重力脱水区和一个楔形脱水区。 材料足够脱水以确保材料不会在加压区中溢出。

6，辊筒布置科学有序，重力脱水，楔形脱水，压榨脱水分开排出，互不干扰，压榨脱水辊具有大直径比和良好的脱水效果。 因此，生产能力大，节能。

7.从进料到排出泥饼的连续操作自动化程度很高。 可以根据需要设置plc接口，以便于集中控制微机。

8.动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

保养事项

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作完整检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次完整清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板要紧靠压紧排列整齐。

3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

全自动压滤机

YZ-WNYLJ污泥压滤机