板框厢式压滤机

板框厢式压滤机 / 产品详情

板框厢式压滤机是一种由滤框组成的滤室，在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备。

产品简介

它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序，用途广泛，适应性强。

板框厢式压滤机有390、520、870、1000、1250、1500六个系列，过滤面积有4-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；按压紧方式分为手动压紧、机械压紧和液压压紧三种。

产品用途

用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品、环保、纺织等工业。

脱水应用

1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。

2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。

3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。

5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止。除超高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。

保养事项

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作完整检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次完整清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板要紧靠压紧排列整齐。

3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

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液压厢式压滤机