减少压滤机使用时的故障从哪几点做起？

　　压滤机作出现以下几种情况时，对整个设备和整条生产线来说都是十分危险的：

　　1：液压站报废，液压站也可分许多报废原因：滤板不压紧，压紧不下压，压紧压力C标，漏油等，一般原因为油线接反，单向阀电磁阀损坏，密封圈磨损等等，可寻根找源，及时更换个别部件变废为宝。

　　2：机架损坏：机架相对是比较耐用的，大梁断裂变形，只能更换，切勿维修，一旦发生事故将得不偿失。

　　3：滤布滤板报废：是很正常的现象，可调配进料泵的型号，液压站压力是否异常，及时更换，因介质不同滤布滤板的寿命是不一样的，故因人而异，滤板损坏还可回收再造(聚丙烯)。

　　只要是机械设备，难免就会出现机械故障，那么我们如何减少使用压滤机的时候会出现的故障呢?认为以下8点详细的描述了如何减少压滤机的故障：

　　1、板框压滤机开机前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏，如有损坏的，应及时更换。

　　2、系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大，并记录异常现象和事故情况。

　　3、系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整。如确需调整，应经主管部门同意，并报厂长批准，调整应做好记录，并存档。

　　4、板框式压滤机系统运转中出现危及人身、设备的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

　　5、系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。

　　6、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。

　　7、注意板框压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油，地脚螺丝是否松动。

　　8、空压机和输送机的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天不定时进行防水。

　　相信综合以上的详细介绍，希望可以帮您了解了如何减少使用压滤机时会发生的故障了，提高压滤机的工作效率，为企业生产会带来好的效益。

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