厢式板框压滤机故障排除

厢式板框压滤机

  板框压滤机故障问题：

  1.板框式压滤机的滤板数量少于规定数量

  如果滤板的数量少于规定的数量，将导致机器零件损坏； 进料前检查滤板的布置，切记滤布不得折叠以防止大量泄漏； 板框压滤机的滤板在卸货后必须确定，并应整齐紧密地布置。

  2，过滤压力和过滤温度超过规定范围

  过滤压力和过滤温度BX在规定范围内。 太高的过滤压力将导致泄漏，以及太高的过滤温度。 塑料滤板容易变形； 喂食时悬浮液的浓度应均匀，且不得有杂质； 板框式压滤机机器卸下滤饼后，将滤布和滤板BX冲洗干净。 不允许有任何残留物粘附在密封表面或进料通道上，否则会影响进料畅通和滤板的密封，从而导致滤板两侧的压力不平衡。 导致滤板变形和损坏。

  3，板框室压滤机的滤布损坏或滤布孔与板孔不同

  在压滤机的初始阶段，板框式压滤机的过滤器相对混浊。 当滤布上形成一层滤饼时，滤液会变得澄清； 如果滤液混浊或变得澄清，则滤布可能已损坏或滤布。如果孔与板孔不同，请关闭阀门或停止进给以更换滤布。

  4.滤布不符合过滤技术要求

  滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。 在生产之前，应收缩板框压滤机的新滤布。 开口的直径应小于滤板的直径。 匹配滤板时，布的孔应与板孔相对应。 同心，进料孔滤布应靠近滚筒的壁，否则会导致过滤不清晰，滤速低和布筒破裂，从而达不到预期的过滤目的。

  5.检查整个板框压滤机

  每次换班前，检查板框式压滤机的整机：机械压缩传递部件和减速箱必须装有BX润滑油； 液压压缩后，应重新检查油箱存储和液压站的工作压力，通常每年更换一次液压油，并在更换期间对液压系统进行QM清洁； 液压站的工作压力小于气缸ZG的工作压力，但ZX不能低于过滤器压力的允许值。 如果太小，将导致大量泄漏并损坏零件。

  板框压滤机故障

  禹州恒冠过滤设备有限公司是一家制造商和服务提供商，为压滤机过滤系统提供集成服务。 横观滤清器集材料和过滤工艺研究，控制系统设计，压滤机生产和系统调试服务为一体，为环保，矿产和加工，化工，食品和生物医学领域的客户提供的滤清系统整体解决方案。

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