隔膜压滤机使用行业

在使用膜式压滤机的过程中，我们不可避免地会遇到一些小问题，例如膜式压滤机不返回。 如果发生这种情况该怎么办？

  1.可以启动电动机，但是按下可动压板，返回行程无效。

  活动压板无法压缩和摆动的原因是：液压缸的油位下降，油量不起作用，柱塞油泵坏了，电磁换向阀发生故障，溢流阀发生故障以及 油太脏了。

  解决方法是检查液压缸和油位是否不足。 启动电动机并测量电流，以确认油泵是否处于负载状态。 空载更换机油泵。 安装油泵，以确保入口不泄漏空气，出口不泄漏液体。 启动电动机，然后按压力按钮，检查线圈部分的指示灯是否正常显示，并且阀体已被清洁和更换异常。 高低压溢流阀首先打开前盖，轻轻推动电机以启动油泵进行清洁，然后检查拉伸弹簧是否松动。 研究油的深色和手的低粘度。 需要更换它。 正常情况下，板框式压滤机每年更换一次油箱中的液压油。

  隔膜压滤机实拍

  2.隔膜压滤机的可动压板压力不足

  可动压板的按压力由电接点压力表控制。 可移动压力板的压力缺少电接触压力表。 压力调节不当，高压液体流量阀调节不当，每个阀的油路严重泄漏和脏油。

  处理方法是重新调整电接点压力表和高压液体流量阀。 高低压溢流阀首先拧下前盖，轻轻推动电机以开始冲洗油泵，检查每个阀的漏油情况，并更换密封接口垫片。 油脏了或已使用一年以上，请更换。

  3.无法维持压力

  压力保持故障是因为可移动压力板的压力上升到电接点压力表的上限，并且油泵停止工作。 在工作过程中（进料压力过滤），如果压缩油压下降到电接点压力表的下限，系统将主动进行故障补偿，并且压缩油压将下降到进料压力并滤出 泄漏的材料。

  处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏，更换液压控制单向阀密封圈，并清洁液压控制单向阀体。

  隔膜压滤机结构

  4.隔膜压滤机的滤液不清晰，喷在滤板之间的碳化物浆料的过滤效果差，滤饼含水量高

  缺少滤板组件对于压滤机的正常运行至关重要。 滤布损坏，漏水，滤液变脏，滤板未紧紧压紧，滤板表面充满碳化渣或碎屑，滤布起皱，滤布厚度 不均匀，可能使电石浆和滤布在滤板之间流动。 底部有残留的电石残渣，底部的滤布变厚，可能导致尾部明显偏斜。 因此，保护滤板组件可以减少滤板的损坏，并确保电石浆和滤液不被污染。。

  （1）选择适合电石渣过滤器原料的滤布。 滤布B必须确保抗裂性，径向和纬线膨胀率以及透气性。

  （2）滤布放置平整，无皱纹，无渗漏，边缘延伸出滤板。 绳子应该系好，没有积碳。

  （3）定期清洁滤布，并根据使用情况进行规定。

  （4）清洁滤布的入口和周围的电石渣，并避免进料不均匀。 滤板两侧之间的压差太大，会造成损坏。

  （5）确保吹气压力和时间。

如果隔膜压滤机不返回怎么办？

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