压滤机是一种长期的高频操作,因此液压系统需要向压滤机提供更高的压力。 在此压力下,液压油为高阻力型。 另外,选择液压油时应考虑温度因素。 例如,当温度较低时,应选择低温液压油。
因为压滤机的环境通常非常恶劣,所以它不包含强酸性气体,并且充满煤油,碱性灰尘等。从长远来看,这些腐蚀性化学物质会损坏过滤器的电气组件。 这可能会导致电气故障并导致控制按钮无响应。
当压滤机的控制按钮操作无效时,请首先检查压滤机的控制按钮的结构以及触点是否正常。 检查方法:按下相应的按钮,观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。 如果指示灯亮起,则按钮没有故障。 如果响应按钮没有点亮,请检查相关的端子线。
压滤机由液压系统操作,该液压系统在滤板上产生强大的作用力。 只有这样,分离的滤板才能构成设备操作的重要部分-滤室,也就是说,当压力无意中超过滤板的公差时,滤板的数量会在强压力下工作,并且滤池 板会自然断裂并损坏。
当排出时,压滤机滤板周围的法兰容易磨损。 一旦边缘严重磨损,组装好的过滤室将不会被密封,并且过滤室内部的高压液体将被磨损。 泄漏或喷射,压滤机将在液体运动期间加剧滤板的磨损程度,结果是滤板被完全损坏。
因此,为了避免压滤机的滤板破裂,有必要解决这两个问题。 用户必须严格控制作用在滤板上的压力,并尽量不要超出板框式压滤机设计的尺寸范围。 并尽量避免在滤板边缘附近磨损。
滤板的维护成本通常很高。 为了避免这些不必要的高成本,用户应提前采取预防措施。 除了控制工作压力和避免滤板磨损外,他们还应定期检查滤板的使用情况。 观察滤板上是否有裂纹。 如果逐渐将新的裂纹添加到滤板上,则意味着滤板可能会破裂