使用污泥压滤机要想减少成本，先要从减少污泥压滤机的消耗做起

　　污泥压滤机正常后，可以按下并过滤过滤器。过滤期间的压力和过滤温度在指定范围内。 如果太高，会导致泄漏。 如果温度过高，塑料滤板会变形。 污泥压滤机悬浮液的浓度应该是均匀的。 不要混合碎片; 卸下滤饼后，滤布和滤板冲洗干净，密封面或进料通道内无残留物，否则会影响带式压滤机的平整度和滤板的密封性 。 这将导致滤板由于滤板两侧的压力不平衡而变形和损坏。

　　滤布的选择满足滤液的过滤技术要求。 安装前应将新滤布收缩。 开口的直径应小于过滤器的孔径。 当压滤机配备有滤板时，孔和孔应该是相对同心的。 进料孔布应紧紧贴在管壁上，否则过滤器不清，过滤率低，布管破裂，不能达到预期的过滤效果。

　　在适当调节污泥压滤机之后，可以进行进给操作。 传动部件和减速箱的机械压缩应加入足够的润滑油; 应检查液压，检查油箱的储油量和液压站的工作压力。 请注意，在正常情况下，液压油应每年更换一次。 如果发现中间液压油较少，应及时补充。 使用带式压滤机更换液压油时，请注意液压系统的整体清洁。 液压站的工作压力小于气缸的工作压力，但不能低于过滤压力的额定值。 因为它太小，会造成大量泄漏，组装会损坏机器。

　　当液体通过滤布时，截留固体，实现固液分离。 此时，滤液变得清澈干净，然后通过过滤板下方的出口管的收集。 来自不同出水通道的水分别流到一起，流出到单个过滤板的排水阀，排出压滤机。 滤液首先通过进料泵泵入进水管，进料泵逐渐增加进水管的滤液，使滤液在高压条件下进入两个配水管。

　　配水管连接到污泥压滤机上方的两个入口法兰，使得滤液进入压滤机过滤板上方的两个分配管，分配管一个接一个地被过滤板挤压。 压制和拼接，并且在每个滤板的均匀方向的一侧上，存在通向过滤板的凹部的通道或凹槽。 以这种方式，来自过滤板的分配管的滤液被分成由一个过滤板和一个板框组成的过滤室。 实际上，土工膜制造商流入由两个滤布包裹的板框架中。 与滤布接触时，在强压力趋势下，过滤器中的液体也通过滤布，滤布仅允许液体通过，固体被拦截并储存在过滤室中。

　　污泥压滤机含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

　　使用污泥压滤机要想减少成本，先要从减少污泥压滤机的消耗做起，今天就来为大家讲解一下，哪些因素会造成污泥压滤机大量消耗。

　　如果污泥压滤机流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，污泥压滤机压力无处外泄，造成损坏。检查污泥压滤机滤布，清理排水口，检查出水口，打开相应阀门，释放压力;污泥压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，污泥压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。导致污泥压滤机大量这时应仔细清理滤板，修剪滤板。

　　当污泥过稠或干块留下时，会造成污泥压滤机供料口的堵塞，此时污泥压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时污泥压滤机由于长时间受压易造成损坏。应使用尼龙的清洗刮刀;供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成污泥压滤机本身受力过多以至于损坏。完成这个周期，减少滤板容积或者加盲板。

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